主要用途：
該設備廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體停車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業。尤其適合鋼結構中H型鋼，槽鋼，箱型梁，十字梁以及長條平板上連接孔的鉆削。

設備結構：

1. 具有三個獨立運行的鉆削動力頭，即垂直、左、右鉆削頭，每個動力頭有兩個數控軸驅動。鉆頭和主軸之間，由快換鉆套聯接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，又可同時完成其鉆孔作業。在一次自動裝夾后，可完成孔組內（H型鋼包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。

2. 工件（H型鋼）送進移動由數控小車完成。

3. 工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側向夾緊系統。

4. 工件裝夾后，本設備有腹板變形檢測系統，浮動的零位變化以便補償鋼梁外廓不規整所帶來的加工誤差。

5. 各鉆削頭采用自控行程鉆削動力頭，主軸鉆速由變頻器無極調節。

6. 控制系統由計算機、數控系統、光電編碼器、PLC等構成。共七個數控軸，可按件號隨時儲存、調用、顯示和通訊，可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣，自動生成加工程序，真正做到了CNC設備無圖化加工。同時，實時監控、遠程診斷等功能極大方便了使用和售后服務。除外，本機既可實現各加工參數的獨立手動調整控制，又可實習安全工程自動控制。

7. 該機采用噴霧冷卻，大大提高了冷卻效果，減少鉆頭磨損。

產品特點：
1. 數控小車送料與縱向數控測量。
2. 腹板的畸形檢測與H型鋼的水平和垂直夾緊。
3. 兩個側鉆動力頭，一個固定，另一個可以橫向移動，以滿足不同規格H型鋼鉆孔的需要。
4. 進口的霧化冷卻潤滑裝置，保證鉆削過程中的冷卻、潤滑效果，延長鉆頭壽命。
5. 控制系統的主要元件均系進口，以保證可靠性，采用上位機管理，方便程序的編輯、存儲、顯示、調用和通訊。
6. 液壓系統服務于工件夾緊、鉆削進給、料道動作、畸形檢測、表面除銹及腹板液壓支撐等。

產品基本參數：