主要用途:
該設備廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體停車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業。尤其適合鋼結構中H型鋼,槽鋼,箱型梁,十字梁以及長條平板上連接孔的鉆削。
設備結構:
1. 具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭,每個動力頭有兩個數控軸驅動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯接,更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨,又可同時完成其鉆孔作業。在一次自動裝夾后,可完成孔組內(H型鋼包括腹板和兩翼板)所有孔的加工。
2. 工件(H型鋼)送進移動由數控小車完成。
3. 工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側向夾緊系統。
4. 工件裝夾后,本設備有腹板變形檢測系統,浮動的零位變化以便補償鋼梁外廓不規整所帶來的加工誤差。
5. 各鉆削頭采用自控行程鉆削動力頭,主軸鉆速由變頻器無極調節。
6. 控制系統由計算機、數控系統、光電編碼器、PLC等構成。共七個數控軸,可按件號隨時儲存、調用、顯示和通訊,可實現CAD/CAM直接轉換,從而省去了編程和輸入的繁瑣,自動生成加工程序,真正做到了CNC設備無圖化加工。同時,實時監控、遠程診斷等功能極大方便了使用和售后服務。除外,本機既可實現各加工參數的獨立手動調整控制,又可實習安全工程自動控制。
7. 該機采用噴霧冷卻,大大提高了冷卻效果,減少鉆頭磨損。
產品特點:
1. 數控小車送料與縱向數控測量。
2. 腹板的畸形檢測與H型鋼的水平和垂直夾緊。
3. 兩個側鉆動力頭,一個固定,另一個可以橫向移動,以滿足不同規格H型鋼鉆孔的需要。
4. 進口的霧化冷卻潤滑裝置,保證鉆削過程中的冷卻、潤滑效果,延長鉆頭壽命。
5. 控制系統的主要元件均系進口,以保證可靠性,采用上位機管理,方便程序的編輯、存儲、顯示、調用和通訊。
6. 液壓系統服務于工件夾緊、鉆削進給、料道動作、畸形檢測、表面除銹及腹板液壓支撐等。
產品基本參數:
型號 | TSWZ1250 | ||
工件尺寸 | H型鋼截面尺寸 (高×寬) (mm) | 最大 | 1250x600 |
最小 | 150x75 | ||
長(mm) | 自動送進 | ≥3000 | |
手動送進 | ≥690 | ||
腹板翼板厚度 (mm) | 80 | ||
鉆孔直徑 (mm) | 垂直鉆孔 | Φ12~Φ33.5 | |
橫向鉆孔 | Φ12~Φ26.5 | ||
鉆削主軸 | 主軸數量 | 三面每側一個鉆頭 (上、左、右) 共3個 | |
轉速 (無級變速) (rpm) | 180~650 | ||
最大進給行程 (mm) | (左、右):140 (上): 325 | ||
送進速度(mm/min) | 20~300 | ||
左、右動力頭移動 (mm) | 沿工件長度方向:520 | ||
超過垂直基準:30~570 | |||
垂直動力頭移動(mm) | 沿工件長度方向:520 | ||
超過橫向基準: 45~1160 | |||
機床外形尺寸(L×W×H) (mm) | 4800x3050x3520 | ||
總功率(kW) | 34 |
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